فرآوری

هماتیت گاما

مزایا معادن سنگ آهن هماتیت گوتیت

استفاده از معادن سنگ‌آهن مگنتیت با توجه به ذخایر پایین و منابع کم صنعت فولاد را پر ریسک و هزینه های اقتصادی را افزایش داده و به بزرگترین چالش موجود در  صنعت فولاد تبدیل شده است.

امروزه در کشورهای پیشرفته سنگ آهن هماتیت گوتیت یک ماده معدنی سنگ آهن رایج و حایز اهمیت می باشد. گوتیت FeO (OH)) و هماتیت گوتیت منبع مهمی از آهن است و جایگاه مهمی در کانی های هماتیتی دارد که راهکارهایی داردکه می‌توان با استفاده از آنها بر چالش‌های فعلی تامین سنگ‌آهن در کشور فائق آمد .

سنگ آهن هماتیت با فراوانی در سراسر جهان به عنوان یک منبع کلیدی در بازار جهانی آهن و فولاد ظاهر می‌شود . ذخایر عمده هماتیت را می‌توان در کشورهایی مانند استرالیا، برزیل، چین، هند و ایران یافت که این کشورها را به بازیگران مهمی در استخراج و صادرات سنگ آهن هماتیت و فرآوری و تولید فولاد تبدیل می‌کند، که توانسته اند سنگ آهن هماتیت را به روش های پیشرفته فرآوری نمایند و صنعت فولاد را دگرگون و معادلات اقتصادی و هزینه های بهای تمام شده را کاهش دهند.

بر اساس مطالعات انجام‌شده برای تحقق هدف چشم‌انداز ۱۴۰3 که در آن دستیابی به سالیانه ۵۵ میلیون تن فولاد خام پیش‌بینی شده، به ۱۶۰ میلیون تن سنگ‌آهن نیاز است؛ چیزی که به دلیل کافی نبودن اکتشافات، استخراج و عدم وجود منابع سنگ آهن مگنتیتی آینده خوبی ندارد.

مطابق برنامه‌های واحدهای فولادی بیش از ۸۰۰ میلیون تن سنگ‌آهن کشور تا سال ۱۴۰3 مصرف می‌شود. بر این اساس با استخراج سالیانه ۱۶۶ میلیون تن سنگ‌آهن، ذخایر کشور تقریبا از دست خواهد رفت و چندی نمی‌گذرد که ذخایر سنگ‌آهن مگنتیتی تمام می‌شود و باید ذخایر هماتیتی گوتیتی را راه‌ استراتژیک برای تامین پایدار واحدهای فولادی دانست در واقع سنگ آهن هماتیت گوتیتی و مگنتیت نسبت به دیگر سنگ آهن های زئولیت، لیمونیت و سیدریت استحکام بالایی دارند و ارزان تر هستند. به همین خاطر کاربرد بیشتری نیز دارد. در واقع این دو کانی آهن، مهمترین کانی های اقتصادی هستند.

3Fe2O3+1.1C==2Fe3O4+0.1C + CO  , ΔHo=122.3 J(Jul)

سنگ آهن هماتیت گوتیت به عنوان یک ماده خام اساسی برای تولید فولاد جایگاه برجسته‌ای دارد. صنعت فولاد به شدت به سنگ آهن متکی بوده و هماتیت گوتیتی و مگنتیت منبع اصلی آن است . محتوای آهن بالا و سطوح ناخالصی کم آن، سنگ آهن هماتیت را به جایگزین و گزینه ‌ای ایده آل برای فرآیند های فولادسازی تبدیل کرده است.

گروه شرکت های صنعتی و معدنی عطامتال با تکیه بر دانش فنی و دانش بنیان از سال ها قبل حرکت به سمت فرآوری و ایجاد زنجیره ارزش از ذخایر هماتیتی را آغاز کرده و توانسته محصول جدیدی بنام هماتیت گاما که محصولی میانی در فرایند خالص سازی هماتیت می باشد . که ناخالصی های کانسنگ با روش دانش بنیان با استفاده از کمک فرآیندها و گاز محافظ با هزینه کم و اقتصادی از آن حذف کرده است و از آن معمولا برای تولید فراورده های آهنی همچون آهن اسفنجی, گندله و کنسانتره آهن استفاده می شود . هماتیت گاما با کیفیت بالا و همتراز با گندله، امکان جایگزینی با این ماده ‌اولیه را داراست و تکنولوژی تولید آن با الگوبرداری و اصلاح از روش‌های مورد استفاده در کشورهای استرالیا، برزیل، چین، هند و… می باشدکه گروه صنعتی عطامتال با تلاش و تحقیق و توسعه توانسته این دانش را کسب و در فاز اول کارخانه 300 هزار تنی خود را تاسیس نماید.

قیمت هماتیت گاما 25 درصد کمتر از گندله می باشد و با بیان این مهم که نمونه این محصول در فولادسازی‌های کشور از جمله فولادمبارکه اصفهان و خط قائم شرکت ذوب‌آهن اصفهان و….. مورد استفاده قرار گرفته، ظرفیت فعلی تولید هماتیت گاما در کارخانه گروه عطامتال بالغ ‌بر ۳۰۰ هزار تن است و تا پایان سال آینده به یک میلیون تن در سال خواهد رسید.

محصول تولیدی گروه صنعتی و معدنی عطا متال هماتیت گاما می باشد که دارای شبکه کریستالی مکعب با سطوح مرکزدار یا FCC می‌باشد که با دانه بندی 10-40 میلیمتر به صورت مخلوط با نسبت حداکثر 25 درصد با گندله در تولید آهن اسفنجی بخش احیا مصرف نماید، که باعث تولیدآهن اسفنجی باکیفیتی شده است و همچنین در خط قائم ذوب آهن  که آن هم گاز بیس می باشد استفاده و نتایج بسیار خوبی داشته باشد .

هماتیت گاما حتی در احیا مستقیم هم بعنوان یک محصول همراه و جایگزین گندله شده است سنگ آهن هماتیت گاما نرمه پرعیار عرضه شده با دانه بندی 0 – 50 میلیمتر داردکه با توجه به LOI نسبتا بالا در بخش تولید گندله مصرف میگردد که این خاصیت باعث نفوذپذیری بیشتر گندله های تولید شده و علاوه برآن باعث کاهش قیمت تمام شده گندله تولیدی می شود.

گروه صنعتی معدنی عطامتال توانسته سالیانه 300 هزار تن هماتیت گاما تولید نماید .  این شرکت در سال جدید موفق به تولید محصول فناورانه به نام هماتیت آلفا یا فریتی گردیده که جز عناصر سیستم مکعبی است که دارای شبکه کریستالی به شکل مکعب مرکز دار (BCC) است؛

این دگرشکل از نظر ترمودینامیکی پایدار است . همچنین دمای هماتیت آلفا از گاما بالاتر و درصد گاز های محافظ بیشتر شده است، که باعث برانگیختگی حرارتی تصادفی اتم ‌های آهن از گشتاور مغناطیسی جهت‌دار الکترون ‌های جفت نشده بیشتر و پارامغناطیس می‌شود بدین صورت که تمام اضلاع آن مساوی بوده (به طول a) و بر همدیگر عمود هستند . به بیان دیگر فضای خالی بین اتم ‌ها در شبکه کریستالی آهن آلفا نسبت به آهن گاما بیشتر است و آهن آلفا دارای خاصیت مغناطیسی و تخلل بیشتری می باشد و به جرئت می توان گفت که این سنگ آهن می تواند جایگزین مناسبی برای پلیت ( گندله ) بوده و ارزش اقتصادی آن را می توان با گندله های تولیدی شرکت سنگان مقایسه نمود.

گروه صنعتی و معدنی عطا متال هماتیت گوتیت را به هماتیت گاما و آلفا تبدیل کرده و سپس توانسته از هماتیت گاما دو محصول سنگ LUMP  که در فرآیند آهن اسفنجی SPANGLE  IRON ) ( و محصول سنگ FINE  در فرآیند اگلومریزاسیون و هر دو نوع محصول را را هم برای مصارف داخلی و صادراتی به کشورهای چین و … صادر نموده است که از استقبال مناسبی برخوردار است و به جرئت می توان گفت که این نوع سنگ هماتیت گاما جایگزینی برای پلیت (گندله) می باشد و ارزش اقتصادی آن را  می توان با گندله های تولیدی شرکت سنگان مقایسه نمود.

فرآیند فرآوری سنگ آهن هماتیت به هماتیت گاما، به شرح ذیل می باشد :

برای فرآوری سنگ آهن ، ابتدا سنگ هماتیت ( با نسبت مشخصی ) با کمک فرآیند و پایدار کننده ها به کوره اولیه شارژ شده و سنگ های هماتیتی در دمای کوره اول به حالت پایداری رسیده و سپس به روش فیدر اتومات به کوره دیگر ارسال شده و در آنجا به گازهای محافظ به تصبیت رسیده و تغییر ساختار ایجاد می شود. و سپس سرد می شود و ناخالصی آن با روش های مختلفی سرند و  کمک روش فلوتاسیون یا روش جداکننده مغناطیسی تر ، بسیاری از ناخالصی های فسفاتی و گوگردی حذف شده و سنگ ها تغلیظ خواهند شد و ساختار طبق گراف های مشخصی تغییر کرده و هماتیت گاما تولید می شود .

گندله، هماتیت گاما و آلفا ماده اولیه برای تولید آهن اسفنجی به روش های مختلف همچون احیای مستقیم،  کوره بلند، میدرکس، SLRN  و  RHFاست و روش های نوین فولاد سازی از جمله ITM که در واحد های گندله سازی و کارخانه های فرآوری هماتیتی گاما و آلفا  تولید می شود.

جمع بندی و نتیجه گیری

با توجه به مصرف بالای سنگ آهن و اهمیت ویژه آن در صنایع فولاد و ذوب آهن و اشتغال زایی طرح مزبور و میزان بازگشت سرمایه در سال اول، اجرای خط تولید هماتیت گاما از توجیه اقتصادی برخوردار است .

Conclusion

عوامل موثر بر قیمت تمام شده استخراج سنگ آهن

قیمت پایین تر سنگ آهن هماتیت گوتیت و فراوانی معادن هماتیت

هزینه ماشین آلات و تجهیزات

ماشین آلات پنجاه تا شصت درصد کل هزینه های فرآوری های گندله را به خود اختصاص می دهند

هزینه نیروی انسانی

عواملی همچون تعداد پرسنل، تک مهارته بودن آنان، فعالیت ها بر هزینه های نیروی انسانی اثرگذارند

هزینه تعمیر و نگهداری

تعدد ماشین آلات حفاری، بارگیری و حمل در کشور که بخش عمده آن تولید داخل می باشند، موجب کاهش هزینه های تعمیر و نگه داری می گردد

هزینه های بالا سری
هزینه حمل و نقل محصول

از جمله هزینه بارگیری و تخلیه بار، میانگین عیار کانسار آهن

کنسانتره مس: ماده‌ای کلیدی در زنجیره تولید مس

کنسانتره مس یکی از مهم‌ترین محصولات نیمه‌فرآوری‌شده در صنعت استخراج و فرآوری مس است که نقش حیاتی در تأمین نیاز صنایع متالورژی، الکتریکی، و ساختمانی ایفا می‌کند. این ماده از سنگ‌های معدنی مس، عمدتاً کانی‌های سولفیدی مانند کالکوپیریت (CuFeS₂)، کالکوزیت (Cu₂S)، و بورنیت (Cu₅FeS₄)، از طریق فرآیندهای تغلیظ به دست می‌آید. هلدینگ صنعتی و معدنی عطامتال با بهره‌گیری از معادن غنی و فناوری‌های پیشرفته، کنسانتره مس با کیفیت بالا تولید می‌کند که پاسخگوی نیازهای بازارهای داخلی و بین‌المللی است. در ادامه، به بررسی ویژگی‌ها، فرآیند تولید، کاربردها، و اهمیت کنسانتره مس پرداخته شده است.

ویژگی‌های کنسانتره مس

کنسانتره مس معمولاً حاوی 20 تا 30 درصد مس خالص است، هرچند این میزان بسته به نوع سنگ معدن و روش فرآوری ممکن است متفاوت باشد. این محصول علاوه بر مس، حاوی مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند آهن، گوگرد، و گاهی فلزات گران‌بها مانند طلا و نقره است. کنسانتره مس به صورت پودر ریزدانه یا گلوله‌های کوچک با رنگ خاکستری تیره تا سبز تولید می‌شود و به دلیل عیار بالای مس، ماده اولیه اصلی برای تولید مس تصفیه‌شده (کاتد مس) در فرآیندهای ذوب و پالایش محسوب می‌شود. کیفیت کنسانتره مس به عواملی مانند عیار مس، میزان ناخالصی‌ها، و دانه‌بندی بستگی دارد که هلدینگ عطامتال با رعایت استانداردهای بین‌المللی، محصولی رقابتی ارائه می‌دهد.

فرآیند تولید کنسانتره مس

تولید کنسانتره مس شامل مراحل متعددی است که از استخراج سنگ معدن آغاز می‌شود. ابتدا، سنگ‌های معدنی از معادن روباز یا زیرزمینی استخراج شده و به کارخانه فرآوری منتقل می‌شوند. در مرحله خردایش، سنگ‌ها به قطعات کوچک‌تر شکسته شده و سپس آسیاب می‌شوند تا به ذرات ریز تبدیل شوند. فرآیند اصلی تغلیظ معمولاً از طریق فلوتاسیون انجام می‌شود. در این روش، ذرات کانی‌های مس‌دار با استفاده از مواد شیمیایی خاص (کلکتورها و کف‌سازها) از سایر مواد معدنی جدا شده و به صورت کف روی سطح جمع‌آوری می‌شوند. این کف پس از فیلتراسیون و خشک‌سازی به کنسانتره مس تبدیل می‌شود. هلدینگ عطامتال با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و بهینه‌سازی فرآیند فلوتاسیون، کنسانتره‌ای با عیار بالا و ناخالصی‌های حداقلی تولید می‌کند.

در برخی موارد، بسته به نوع سنگ معدن، روش‌های دیگری مانند لیچینگ (برای سنگ‌های اکسیدی) یا فرآیندهای حرارتی نیز ممکن است به کار روند، اما فلوتاسیون رایج‌ترین روش برای کانی‌های سولفیدی است که حدود 80 درصد منابع مس جهان را تشکیل می‌دهند. محصول نهایی پس از کنترل کیفیت، بسته‌بندی شده و برای ارسال به واحدهای ذوب یا مشتریان آماده می‌شود

کاربردهای کنسانتره مس

کنسانتره مس به عنوان ماده اولیه در تولید مس تصفیه‌شده استفاده می‌شود که کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. از مهم‌ترین کاربردهای مس تصفیه‌شده می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنعت برق و الکترونیک

مس به دلیل هدایت الکتریکی بالا در تولید سیم و کابل، مدارهای الکتریکی، و قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود

صنعت ساخت‌وساز

لوله‌های مسی، ورق‌های سقف، و اتصالات ساختمانی از محصولات نهایی مس هستند

تولید آلیاژها

آلیاژهایی مانند برنج (مس و روی) و برنز (مس و قلع) در صنایع خودروسازی، کشتی‌سازی، و تولید ابزار دقیق کاربرد دارند

صنایع شیمیایی

مس در تولید مواد شیمیایی و کاتالیست‌ها نقش دارد

علاوه بر این، وجود فلزات گران‌بها مانند طلا و نقره در برخی کنسانتره‌های مس، ارزش افزوده‌ای برای این محصول ایجاد می‌کند که در فرآیندهای پالایش استخراج می‌شوند.

مزایای رقابتی کنسانتره مس عطامتال

هلدینگ عطامتال با تکیه بر معادن غنی مس در ایران، فناوری‌های پیشرفته، و تعهد به استانداردهای زیست‌محیطی، کنسانتره مس با ویژگی‌های زیر تولید می‌کند:

عیار بالا

کنسانتره با درصد مس بهینه و ناخالصی‌های کنترل‌شده

کیفیت پایدار

استفاده از فرآیندهای استاندارد و کنترل کیفیت دقیق

انطباق با نیازهای مشتری

ارائه محصول با دانه‌بندی و مشخصات فنی سفارشی

پایداری زیست‌محیطی

کاهش ضایعات و مدیریت پسماندهای معدنی با روش‌های نوین

این ویژگی‌ها، کنسانتره مس عطامتال را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع داخلی و صادراتی تبدیل کرده است.

اهمیت کنسانتره مس در بازار جهانی

مس به عنوان یکی از فلزات استراتژیک در جهان، تقاضای رو به رشدی در صنایع نوین مانند انرژی‌های تجدیدپذیر، خودروهای الکتریکی، و فناوری‌های سبز دارد. کنسانتره مس به دلیل نقش کلیدی در زنجیره تأمین این فلز، محصولی پرتقاضا در بازارهای جهانی است. هلدینگ عطامتال با درک این نیاز، ظرفیت تولید خود را برای پاسخگویی به بازارهای بین‌المللی افزایش داده و با ارائه محصولاتی با استانداردهای جهانی، جایگاه خود را در این صنعت تقویت کرده است.

چشم‌انداز هلدینگ عطامتال

هلدینگ صنعتی و معدنی عطامتال با تمرکز بر نوآوری و کیفیت، متعهد به تولید کنسانتره مس با استانداردهای بالا و تأمین نیازهای متنوع صنایع است. ما با سرمایه‌گذاری در فناوری‌های پیشرفته و رعایت اصول توسعه پایدار، آماده همکاری با شرکای تجاری در داخل و خارج از کشور هستیم. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره کنسانتره مس و سایر محصولات معدنی، به وبسایت رسمی عطامتال مراجعه کنید یا با تیم فروش ما تماس بگیرید.